濕法膠體磨的特點(diǎn) 更穩定采用優(yōu)化設計理念，將的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證. 新結構通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，超高線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供*切割力，纖維濕法研磨破碎可達400目. 更可靠采用整體式機械密封，*上解決了高速運轉下的物料泄漏以及冷卻介質(zhì)污染等問(wèn)題，安裝與更換方便快捷. 新技術(shù)采用的受控切

小型管線(xiàn)式膠體磨的意義:專(zhuān)為實(shí)驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且分散頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度也相同，中試過(guò)程中的工藝參數在量產(chǎn)化之后不要重新調整，而將機器型號升級過(guò)程中的風(fēng)險降到Z低。50ML可以進(jìn)行一批實(shí)驗，如果需要打循環(huán)的話(huà)，500ML就可以循環(huán)，可以為超小型的實(shí)驗提高設備支持，設備的處理量十分靈活。

調味品膠體磨,調味醬研磨乳化機 調味劑和調味醬有很多不同的形式，從較粘的藍莓醬到較稀的醬油。難點(diǎn)在于如何分散膠質(zhì)或其他增稠劑、乳液的油水相、香料、活性劑，以及如何研磨固體組分。

SGN德國進(jìn)口膠體磨采用目前上的三級錯齒磨頭技術(shù)，磨頭間隙在0-0.7mm之間，可根據客戶(hù)需求進(jìn)行適當調節。德國膠體磨區別與國產(chǎn)廊坊與溫州的膠體磨，國產(chǎn)膠體磨通常轉速只有3000rpm，而SGN進(jìn)口膠體磨轉速Z高可達14000rpm，是國產(chǎn)轉速的4-5倍。SGN公司采用零部件進(jìn)口，然后在上海工廠(chǎng)組裝，這樣在不降低設備品質(zhì)的情況下，大大降低了設備成本。

【氧化鋯超高速陶瓷膠體磨的工作原理】 氧化鋯陶瓷膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。氧化鋯陶瓷膠體磨的研磨效果對物料

【氧化鋯高剪切陶瓷膠體磨的工作原理】 氧化鋯陶瓷膠體磨是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒（或稱(chēng)為轉子）與相配的定齒（或稱(chēng)為定子）作相對的高速旋轉，被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力（可由泵產(chǎn)生）加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力，透過(guò)膠體磨定、轉齒之間的間隙（間隙可調）時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，達到物料超細粉碎及乳化的效果。氧化鋯陶瓷膠體磨的研磨效果對物料

實(shí)驗室研發(fā)用陶瓷膠體磨專(zhuān)為實(shí)驗室研發(fā)，模擬生產(chǎn)流程，為量產(chǎn)提供可靠的數據論證。該中試型型機器和大型量產(chǎn)機型配置相同，且分散頭的種類(lèi)及相應線(xiàn)速度也相同，中試過(guò)程中的工藝參數在量產(chǎn)化之后不要重新調整，而將機器型號升級過(guò)程中的風(fēng)險降到Z低。

三級陶瓷膠體磨的優(yōu)勢 1結合優(yōu)良的研磨效果的高吞吐量，定制不同的研磨刀頭，實(shí)現多種研磨剪切速率，為減少顆粒大小的控制，可無(wú)限調整定子/轉子之間的間隙設置 SGN膠體磨GM與生產(chǎn)系統的密實(shí)度作為機器聯(lián)機設計的結果。 2適合于粘度高達50,000 mPas的各種粘度范圍的物料，能在高達16 bar的壓力下操作，容易擴大規模生產(chǎn)，從實(shí)驗室機器MK開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)機器MK。