活性炭錐體磨研磨機工作原理:錐體磨(膠體磨)是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒(或稱(chēng)為轉子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)錐體磨(膠體磨)定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時(shí)受摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
活性炭錐體磨研磨機
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活性炭,是黑色粉末狀或塊狀、顆粒狀、蜂窩狀的無(wú)定形碳,也有排列規整的晶體碳?;钚蕴恐谐荚赝?,還包含兩類(lèi)摻和物:一類(lèi)是化學(xué)結合的元素,主要是氧和氫,這些元素是由于未*炭化而殘留在炭中,或者在活化過(guò)程中,外來(lái)的非碳元素與活性炭表面化學(xué)結合;另一類(lèi)摻和物是灰分,它是活性炭的無(wú)機部分,灰分在活性碳中易造成二次污染?;钚蕴坑捎诰哂休^強的吸附性,廣泛應用于生產(chǎn)、生活中。例如水處理行業(yè)、石化行業(yè),電力行業(yè),化工行業(yè),食品行業(yè),環(huán)保行業(yè)等均有涉及。
活性炭的分類(lèi)(按照外觀(guān)形狀分):
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其中粉狀活性炭是上海思峻此次與福建某活性炭股份有限公司(國內*一家活性炭上市公司)重點(diǎn)合作的項目??蛻?hù)對細度和粒徑分布的要求非常高。
上海思峻采用德國SGN技術(shù)的高剪切椎體研磨機在通過(guò)很多次的技術(shù)參數的摸索與嘗試后,*的解決了困擾了客戶(hù)很長(cháng)時(shí)間的粒徑分布的問(wèn)題。以下是粒徑分布馬爾文粒徑檢測數據:
錐體磨(膠體磨)工作原理:錐體磨(膠體磨)是由電動(dòng)機通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉齒(或稱(chēng)為轉子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對的高速旋轉,被加工物料通過(guò)本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)錐體磨(膠體磨)定、轉齒之間的間隙(間隙可調)時(shí)受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
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上海思峻機械設備有限公司另外一項*的創(chuàng )新,就是GMSD2000系列錐體磨(膠體磨),它的設計使其功能在原有的GM2000系列膠體磨的基礎上又進(jìn)了一步。由于這項創(chuàng )新,GMSD2000系列錐體磨(膠體磨)能夠濕磨和研磨,產(chǎn)生的顆粒粒徑甚至比膠體磨GM2000還小。錐體磨(膠體磨)的研磨間隙可以無(wú)級調節,從而可以得到精確的研磨參數。
錐體磨(膠體磨)的研磨頭的表面涂上了一層極其堅硬的硬質(zhì)材料,從而使其表面具有非常粗糙的紋理。這種硬質(zhì)材料是由碳化物、陶瓷等高質(zhì)量物質(zhì)構成,如碳化鎢鈷膠體磨,陶瓷膠體磨,氧化鋯陶瓷膠體磨等等特制的膠體磨.并且具有不同的粒徑。研磨頭處形成了一個(gè)具有強烈剪切的區域,可以輸送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后的粒徑大小都比膠體磨GM的效果更加理想。
以下為型號表供參考:
錐體磨研磨機 | 流量* | 輸出 | 線(xiàn)速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
類(lèi)型 | l/h | rpm | m/s | kW |
|
GMSD 2000/4 | 300 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GMSD 2000/5 | 1000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GMSD 2000/10 | 3000 | 7,300 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GMSD 2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 55 | DN150/DN125 |
GMSD2000/50 | 60000 | 2,000 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制。
4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數以提供的實(shí)物為準。
5 本系列機型具有短程送料能力,無(wú)自吸功能,須選用高位進(jìn)料;物料粘度或固含量高導致不能正常進(jìn)料和輸送時(shí),須選用壓力或輸送泵進(jìn)料或送料,輸送泵的壓力和流量與被選機型相匹配。
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