SGN超細粉體研磨機特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。
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超細粉體的分散是基礎研究領(lǐng)域和工業(yè)技術(shù)部門(mén)普遍遇到的課題,其應用日益廣泛,如化工、醫藥、涂料、材料、食品等。分散技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能及提高工藝效率*,而且是十分重要的技術(shù)手段。
但是由于超細粉體粒度小,極易產(chǎn)生自發(fā)凝并,表現出強烈的聚團特性,不論在空氣中還是在液相中均易生成粒徑較大的二次粉體,聚團的結果導致超細粉體材料性能的嚴重劣化。另一方面,在復合材料的制備過(guò)程中,由于超細粉體的這種強烈團聚特性和它與復合基體材料的極性差異,超細粉體很難均勻地分散在基體材料中形成均質(zhì)復合材料,是復合材料的性能難以達到人們預期的效果。
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所以為了解決這一問(wèn)題,各種類(lèi)型的分散設備應運而生。粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三個(gè)目的。其一是使團聚粉體的碎解和分散,盡力使團聚粉體達到單粉體分散;其二是在粉體制備過(guò)程中由于各部分或前后生產(chǎn)的產(chǎn)品的成分或粒度不均勻,而在使用時(shí)需要性能均一的粉體材料,為了消除各部分性能上的差異,需要對粉體材料進(jìn)行分散、混合與均化處理;其三是,有些粉體材料需要進(jìn)行改性處理,為了保證改性處理的均一性,也需要進(jìn)行分散、混合與均化處理。
研磨機GM2000系列特別適合于膠體溶液、超細懸浮液和乳液的生產(chǎn)。除了高轉速和靈活可調的定轉子間隙外,GM在摩擦狀態(tài)下工作,也就被稱(chēng)做濕磨。在錐形轉子和定子之間有一個(gè)寬的入口間隙和窄的出口間隙,在工作中,分散頭偏心運轉使溶液出現渦流,因此可以達到更好的研磨分散的效果。GM2000整機采用幾何機構的研磨定轉子,更好的表面處理和優(yōu)質(zhì)材料,可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種需求。
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高剪切研磨機運行原理:
高剪切研磨機在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區,通過(guò)一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區,在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎。精磨區分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線(xiàn)速度越長(cháng),物料越磨越細,同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料的zui小細度可達0.5um。
SGN研磨機結構:
三道磨碎區:一級為粗磨碎區,二級為細磨碎區,三級為超微磨碎區。我們的磨頭的結構:溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下,而他們的斜齒的每個(gè)磨頭的溝槽深度一樣,流道體積是一樣大,這樣形成了本質(zhì)的區別。我們可以保證物料從上往下一直在進(jìn)行研磨,而他們只能在一級磨頭到另外一級磨頭形成研磨效果。
GM2000系列的特點(diǎn):
1、定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2、齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3、溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到小。
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SGN超細微磨漿機選型表:
膠體磨 | 流量* | 輸出 | 線(xiàn)速度 | 功率 | 入口/出口連接 |
GM 2000/4 | 300 | 14,000 | 44 | 4 | DN25/DN15 |
GM 2000/5 | 1000 | 10,500 | 44 | 11 | DN40/DN32 |
GM 2000/10 | 3000 | 7,300 | 44 | 22 | DN80/DN65 |
GM 2000/20 | 8000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80/DN65 |
GM 2000/30 | 20000 | 2,850 | 44 | 55 | DN150/DN125 |
GM 2000/50 | 60000 | 2,000 | 44 | 110 | DN200/DN150 |
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