核桃乳高剪切均質(zhì)機，核桃乳三級高剪切均質(zhì)機，核桃乳三級管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機，傳統的核桃乳生產(chǎn)線(xiàn)均質(zhì)部分一般是采用國產(chǎn)的臥式均質(zhì)泵進(jìn)行*級均質(zhì)乳化，再進(jìn)過(guò)高壓均質(zhì)機進(jìn)行二級均質(zhì)乳化，當然也有兩級均質(zhì)均采用高壓均質(zhì)機，即兩臺高壓均質(zhì)機串聯(lián)。對于核桃乳的口感以及穩定性（即均質(zhì)效果）主要看高壓均質(zhì)機的壓力大小，壓力越好均質(zhì)效果越好，所以一般大型的乳制品企業(yè)在生產(chǎn)均質(zhì)過(guò)程中都采用了進(jìn)口的高壓均質(zhì)機，壓力一般在七八百公斤，而中小型企業(yè)考慮設備成本一般會(huì )選用國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機，壓力一般在三四百公斤。

我們以5噸/時(shí)的產(chǎn)量來(lái)算，一般采用高壓均質(zhì)機至少需要55kw功率的高壓均質(zhì)機，能耗較大，如果采用進(jìn)口的高壓均質(zhì)機價(jià)格正常在80萬(wàn)-300萬(wàn)之間，而國產(chǎn)的會(huì )比較便宜，好點(diǎn)的也就十幾萬(wàn)。

對比一下SGN 的三級管線(xiàn)式高剪切均質(zhì)機，SGN 在與國內多家大型乳制品企業(yè)合作生產(chǎn)核桃乳與花生奶項目過(guò)程中發(fā)現，當SGN三級高剪切均質(zhì)機轉速調制9000轉時(shí)，處理核桃乳、花生奶相當于進(jìn)口高壓均質(zhì)機1000公斤的壓力效果，而將轉速調制14000rpm時(shí)可相當于進(jìn)口高壓均質(zhì)機1300公斤的壓力。并且采用11kw的三級高剪切均質(zhì)機即可以滿(mǎn)足5噸/小時(shí)的生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量，且運行穩定，相比高壓均質(zhì)機安全性更高，設備成本控制在20萬(wàn)以?xún)?。廣西某大型食品股份有限公司總說(shuō)過(guò)，SGN高剪切的均質(zhì)機除了效果可以超過(guò)他們預期之外，單能耗一項，一年就可以省下一臺設備。 

影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)

1 乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

注射劑乳化機

  超 高速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GR2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出 GRS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過(guò)100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān) 門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度*,無(wú)需其他輔助分散設備。 

超高速分散均質(zhì)乳化機設備等級：化工級、衛生S級、衛生SS級、無(wú)菌級 
超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動(dòng)馬達
超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質(zhì)乳化機進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和zui終產(chǎn)品的要求。