飲料超高速均質(zhì)機,三級飲料三級高剪切均質(zhì)乳化機,三級飲料管線(xiàn)式三級高剪切均質(zhì)乳化機,以往三級飲料生產(chǎn)企業(yè)的傳統三級飲料生產(chǎn)工藝是采用高壓均質(zhì)機對三級飲料進(jìn)行均質(zhì)乳化以保證三級飲料的穩定性,對于產(chǎn)品要求高的三級飲料生產(chǎn)企業(yè)一般會(huì )采用進(jìn)口的高壓均質(zhì)機,以保證每批次三級飲料的質(zhì)量穩定性,而普通中小型企業(yè)一般采用的是國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機,具有能耗大、效果不佳等缺點(diǎn)。而今許多中小型乳品生產(chǎn)企業(yè)當然也有部分大型乳
飲料超高速均質(zhì)機,三級飲料三級高剪切均質(zhì)乳化機,三級飲料管線(xiàn)式三級高剪切均質(zhì)乳化機,以往三級飲料生產(chǎn)企業(yè)的傳統三級飲料生產(chǎn)工藝是采用高壓均質(zhì)機對三級飲料進(jìn)行均質(zhì)乳化以保證三級飲料的穩定性,對于產(chǎn)品要求高的三級飲料生產(chǎn)企業(yè)一般會(huì )采用進(jìn)口的高壓均質(zhì)機,以保證每批次三級飲料的質(zhì)量穩定性,而普通中小型企業(yè)一般采用的是國產(chǎn)的高壓均質(zhì)機,具有能耗大、效果不佳等缺點(diǎn)。而今許多中小型乳品生產(chǎn)企業(yè)當然也有部分大型乳制品生產(chǎn)企業(yè)紛紛采用SGN的三級超高速剪切均質(zhì)乳化機去取代傳統的高壓均質(zhì)機。
SGN管線(xiàn)式三級高剪切均質(zhì)乳化機具有生產(chǎn)連續性、高安全性、低能耗、產(chǎn)品均質(zhì)乳化效果等諸多優(yōu)點(diǎn)。SGN三級高剪切均質(zhì)機乳化機采用德國的三級定轉子結構,定轉子間隙在0.2-0.3mm之間,以保證設備在線(xiàn)速度達到zui大值的情況下,設備的剪切速率能達到zui高,而設備的zui高轉速為14000rpm就決定了設備的運行線(xiàn)速度高達44m/s。
三級飲料是以新鮮的牛奶為原料,經(jīng)過(guò)巴氏消毒后再向牛奶中添加有益菌(發(fā)酵劑),經(jīng)發(fā)酵后,再冷卻灌裝的一種牛奶制品。目前市場(chǎng)上三級飲料制品多以凝固型、攪拌型和添加各種飲料果醬等輔料的果味型為多。三級飲料不但保留了牛奶的所有優(yōu)點(diǎn),而且某些方面經(jīng)加工過(guò)程還揚長(cháng)避短,成為更加適合于人類(lèi)的營(yíng)養品。
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三級均質(zhì)機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常是液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,zui終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
飲料超高速均質(zhì)機的特點(diǎn):
1、處理量大,適合工業(yè)化在線(xiàn)連續生產(chǎn)
2、粒徑分布范圍窄,分散效果佳
3、省時(shí)、高效、節約能耗
4、噪音低,運轉平穩
5、消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異
6、*,物料100%通過(guò)分散剪切
7、水循環(huán)機械密封,密封效能好;
8、物料接觸面采用316L不銹鋼,拋光處理,達到GMP標準;
9、具有短距離、低揚程輸送功能
10、使用簡(jiǎn)單,維修方便。
GRS2000系列設備型號表
型號
| 標準流量 L/H | 輸出轉速 Rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GRS2000/4 | 300-1,000 | 14,000 | 44 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GRS2000/5 | 1,000-1,500 | 10,500 | 44 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GRS2000/10 | 3,000 | 7,300 | 44 | 15 | DN50 | DN50 |
GRS2000/20 | 8,000 | 4,900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
GRS2000/30 | 20,000 | 2,850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
GRS2000/50 | 40,000 | 2,000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
GRS2000系列產(chǎn)品與傳統的設備對比
1、傳統設備需要8小時(shí)的分散過(guò)程,GRS2000設備1小時(shí)就可以完成,更加高效、節能。
2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉,帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內,而GRS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉,更加快速。超高的線(xiàn)速度產(chǎn)生的剪切力,使物料瞬間細化分散,從而獲得更高品質(zhì)的產(chǎn)品。
GRS2000系列與同類(lèi)設備的對比
1、發(fā)熱問(wèn)題。同類(lèi)設備在加工過(guò)程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導致物料在設備腔體中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)而導致嚴重發(fā)熱。RES2000系列設備在確保效果的基礎上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時(shí)間,降低了物料發(fā)熱的狀況。
2、多層多向剪切分散。同類(lèi)設備定、轉子等部件結構單一,多級多層的結構只是單純的重復性加工,相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過(guò)工作腔的短路現象。GRS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念,裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現象,超細分散更加*。
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