納米級高剪切樹(shù)脂研磨分散機的特點(diǎn):1、定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。2、齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。3、溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
納米級高剪切樹(shù)脂研磨分散機,樹(shù)脂研磨分散機,高剪切研磨分散機GMD2000系列是由膠體磨和分散機組合而成的高科技產(chǎn)品,它的一級是膠體磨的三級研磨頭,由粗至細至超細,可將較粗顆粒研磨至超細;二級連接一個(gè)超細齒的分散頭,轉速9000rpm,可將納米級顆粒瞬間進(jìn)行分散,防止顆粒抱團。
納米級無(wú)機鹽分散于液相體系一直都是化工行業(yè)的一個(gè)重大難題,特別是當液相的粘度比較大,很難攪拌的情況下;無(wú)機鹽類(lèi)的顆粒細度達到納米級,在分散的過(guò)程中經(jīng)常會(huì )出現兩方面的問(wèn)題:一是分散不均勻,例如顏料分散時(shí)經(jīng)常會(huì )產(chǎn)生色差、色線(xiàn)、浮色等;二是超細顆粒抱團,原始顆粒較細,分散后的粒徑卻增加了數倍,甚至數十倍。很多行業(yè)采用國產(chǎn)砂磨機進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的研磨,期望能達到效果,往往事與愿違,且浪費了大量的時(shí)間、人力、物力成本。進(jìn)口砂磨機雖然效果會(huì )更好一點(diǎn),但研磨時(shí)間會(huì )非常長(cháng),而且進(jìn)口砂磨機價(jià)格昂貴,需要100多萬(wàn),還需要專(zhuān)業(yè)的操作人員。經(jīng)過(guò)數年研發(fā),德國SGN和上海思峻合作生產(chǎn)的研磨分散機GMD2000系列很好的解決了這個(gè)難題。
納米級高剪切樹(shù)脂研磨分散機的特點(diǎn):
1、定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2、齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3、溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下。
德國高速樹(shù)脂研磨分散機*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子(乳化頭)和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例,依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用
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型號 | 流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 出/入口連接 |
GMD2000/4 | 700 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25/DN15 |
GMD2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40/DN32 |
GMD2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50/DN50 |
GMD2000/20 | 20,000 | 2,850 | 23 | 37 | DN80/DN65 |
GMD2000/30 | 40,000 | 1,420 | 23 | 55 | DN150/DN125 |
GMD2000/50 | 80,000 | 1,100 | 23 | 110 | DN200/DN150 |
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數據。
2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。
3 如高溫,高壓,易燃易爆,腐蝕性等工況,必須提供準確的參數,以便選型和定制。
4 本表的數據因技術(shù)改動(dòng),定制而不符,正確的參數以提供的實(shí)物為準。
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