GRS2000硅油乳化機，黏度約（100～350）×10-6m2/s，相對密度0.98～1.02，幾乎無(wú)臭，不溶于水（可分散于水中）、乙醇、甲醇，溶于芳香族碳氫化物、脂肪族碳氫化物和氯代碳氫化合物（如苯、四氯化碳等）。此外，乳化硅油具有優(yōu)異的化學(xué)穩定性、耐熱耐寒性、耐侯性、潤滑性、憎水性和低表面張力，對人體無(wú)毒無(wú)害,使其廣泛用于個(gè)人護理、食品生產(chǎn)、發(fā)酵工業(yè)等等
GRS2000硅油乳化機
目前國內常用的剪切式均質(zhì)機線(xiàn)速度多為10～25m/s。實(shí)踐證明其均質(zhì)效果并不理想。高剪切均質(zhì)機指線(xiàn)速度達到40～66m/s的剪切式均質(zhì)機,其主要工作部件為1級或多級相互嚙合的定轉子,每級定轉子又有數層齒圈.
GRS2000硅油乳化機工作原理:轉子帶有葉片高速旋轉產(chǎn)生強大的離心力場(chǎng),在轉子中心形成很強的負壓區,料液（液液、或液固相混合物）從定轉子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過(guò)程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子齒圈內側窄小間隙內受到剪切,然后進(jìn)入內圈轉齒與定齒的窄小間隙內,在機械力和流體力學(xué)效應的作用下,產(chǎn)生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互碰撞和摩擦作用而使分散相顆?；蛞旱纹扑?。隨著(zhù)轉齒的線(xiàn)速度由內圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運動(dòng)過(guò)程中受到越來(lái)越強烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來(lái)越細從而達到均質(zhì)乳化目的。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn)
1分散頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）
2分散頭的剪切速率（越大，效果越好）
3分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）
線(xiàn)速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
–剪切速率（s-1）=v速率（m/s）
g定-轉子間距（m）
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
–轉子的線(xiàn)速率
–在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子間距。
SGN定-轉子的間距范圍為0.2~0.4mm
速率V=3.14XD（轉子直徑）X轉速RPM/60
超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的。根據一些行業(yè)特殊要求，思峻公司在GRS2000系列的基礎上又開(kāi)發(fā)出GRX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過(guò)200.00rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。
同時(shí),在轉子中心負壓區,當壓力低于液體的飽和蒸汽壓（或空氣分離壓）時(shí),產(chǎn)生大量氣泡,氣泡隨液體流向定轉子齒圈中被剪碎或隨壓力升高而潰滅。潰滅瞬間,在汽泡的中心形成一股微射流,射流速度可達100m/s,甚至300m/s,其產(chǎn)生的沖擊力可用水錘壓力公式估算,即P=ρGaG,其中ρ為液體密度;Ga為液體中的聲速;G為微射流速度。設G為100m/s,則產(chǎn)生的脈沖壓力就接近200MPa,這就是空穴效應。強大的壓力波可使軟性、半軟性顆粒被粉碎,或硬性團聚的細小顆粒被分散。
由分析可知,物料在定轉子腔內被均質(zhì)的機理較復雜,筆者認為剪切起主導作用,其次是空穴作用。
硅油乳化機的機理1均質(zhì)機理分析
液體物料分散系中分散相顆?；蛞旱纹扑榈闹苯釉蚴鞘艿郊羟辛蛪毫Φ淖饔?。引起剪切力和壓力作用的具體流體力學(xué)效應主要有層流效應、湍流效應和空穴效應。
層流效應會(huì )引起分散相顆?；蛞旱蔚募羟泻屠L(cháng);
湍流效應是在壓力波動(dòng)作用下引起分散相顆?；蛞旱蔚碾S意變形;
空穴效應是使形成的小氣泡瞬間破碎產(chǎn)生沖擊波,而引起劇烈攪動(dòng)。
產(chǎn)品相關(guān)關(guān)鍵字： 乳化機
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