磁性油墨高剪切研磨分散機，磁性油墨高速研磨分散機，磁性油墨高速分散機，磁性油墨高剪切研磨機，德國進(jìn)口高速研磨分散機，磁性油墨改進(jìn)型膠體磨，磁性油墨14000轉研磨分散機，磁性油墨21000轉研磨分散機

SGN研磨分散機采用優(yōu)化設計理念，將先x的技術(shù)與創(chuàng )x的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了.通過(guò)梳齒狀定子切割破碎，縫隙疏密決定細度大小，線(xiàn)速度的吸料式葉輪提供切割力。

　磁性油墨的基本構成與一般油墨相同，即由顏料、連接料、填充料和附加料組成，但是，磁性油墨所用的顏料不是色素，而是強磁性材料。 
　　磁性油墨的流變性能與一般的油墨基本相似，惟墨性稍短而流動(dòng)性亦比較差一些。印品的結膜牢度以能經(jīng)受自動(dòng)處理裝置內的摩擦作用為準。磁性油墨之所以有磁性，是由于油墨配方中所用的顏料，在經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)處理后具有保留磁性能力的緣故。當然，沒(méi)有磁化前油墨本身是沒(méi)有磁性的。影響磁性的因素很多，如顏料的磁性，油墨中磁性顏料的含量，印刷后油墨膜厚度等等。 

　　磁性油墨中的主要組分是磁性顏料，好的磁性顏料為氧化鐵黑 (Fe3O4) 和氧化鐵棕 (Fe2O3)。這些顏料大多為小于1μm的針狀結晶，這樣的顆粒大小和形狀使它們極易在磁場(chǎng)中均勻排列，從而得到比較高的殘留磁性。

磁性油墨的特性：
連接料是油墨中的流體組成部分，油墨的流動(dòng)性、粘度、干性、印刷性能等等，皆主要取決于連接料。磁性油墨的連接料同樣是油墨質(zhì)量好壞的基礎。磁性油墨的連接料與一般油墨的連接料相類(lèi)似，可以選用植物油、動(dòng)物油、礦物油，但更多地選用合成樹(shù)脂作為磁性油墨的連接料。

上海思峻的研磨分散機特別適合于需要研磨分散均質(zhì)一步到位的物料。研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，機器連續24小時(shí)不停機運行。簡(jiǎn)單的說(shuō)就是將SGN/思峻膠體磨進(jìn)行進(jìn)一步的改良，將單一的膠體磨磨頭模塊，改良成兩級模塊，加入了分散盤(pán)?？筛鶕锪弦筮M(jìn)行更換（我們提供了2P，2G，4M，6F，8SF等五種乳化頭供客戶(hù)選擇） SGN研磨分散機可以高速研磨，分散，乳化，均質(zhì)等功能，設備轉速可達14000rpm，是目前國x設備轉速的4-5倍。

GMSD2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時(shí)，物料通過(guò)投料口進(jìn)入分散腔，首先到達層分散頭進(jìn)行處理，由于馬達帶動(dòng)轉子齒列高速運轉，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著(zhù)定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時(shí)完成第二次剪切，接著(zhù)流出的物料進(jìn)入第二層分散頭腔體，對處理過(guò)的物料再次進(jìn)行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿(mǎn)足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

GMSD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。
第1級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。
第2級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出z終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。