納米醫藥粉體高速分散機,納米醫藥粉體三級分散機,納米粉體研磨分散機,納米粉體高速剪切分散機,納米研磨分散機,納米分散機,納米醫藥粉體超高速三級分散機
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納米粉體的分散是基礎研究領(lǐng)域和工業(yè)技術(shù)部門(mén)普遍遇到的課題,其應用日益廣泛,如化工、醫藥、涂料、材料、食品等。分散技術(shù)不僅是提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能及提高工藝效率*,而且是十分重要的技術(shù)手段。
但是由于納米粉體粒度小,極易產(chǎn)生自發(fā)凝并,表現出強烈的聚團特性,不論在空氣中還是在液相中均易生成粒徑較大的二次粉體,聚團的結果導致納米粉體材料性能的嚴重劣化。另一方面,在復合材料的制備過(guò)程中,由于納米粉體的這種強烈團聚特性和它與復合基體材料的極性差異,納米粉體很難均勻地分散在基體材料中形成均質(zhì)復合材料,是復合材料的性能難以達到人們預期的效果。
所以為了解決這一問(wèn)題,各種類(lèi)型的分散設備應運而生,粉體的分散、混合與均化在粉體技術(shù)中有三個(gè)目的。其一是使團聚粉體的碎解和分散,盡力使團聚粉體達到單粉體分散;其二是在粉體制備過(guò)程中由于各部分或前后生產(chǎn)的產(chǎn)品的成分或粒度不均勻,而在使用時(shí)需要性能均一的粉體材料,為了消除各部分性能上的差異,需要對粉體材料進(jìn)行分散、混合與均化處理;其三是,有些粉體材料需要進(jìn)行改性處理,為了保證改性處理的均一性,也需要進(jìn)行分散、混合與均化處理。
目前對于納米粉體的分散,一般采用以下幾種設備:
一、超聲分散機,超聲方式分散,對于小批量的物料還行,但無(wú)法放大生產(chǎn)。
二、機械攪拌分散機,這種在工業(yè)化分散中比較常見(jiàn),但是由于自身的結構,轉速低,分散有死角,導致終分散效果差,并且分散的效率很低。
三、混合分散機,這種分散機適合高粘度的物料的分散,電機功率大,但是也存在和機械攪拌分散機一樣的問(wèn)題,分散效率低,效果差。
隨著(zhù)納米粉體分散的進(jìn)一步發(fā)展,上海SGN研發(fā)出的分散設備-三級分散機。結構為三組分散頭定轉子,并且轉速高達14000rpm,定轉子精密度高,分散效率快,分散效果好。
SGN研磨分散機在納米粉體的分散中有著(zhù)突出的應用和優(yōu)勢,如納米氫氧化鎂、納米氫氧化鋁、石墨烯、碳納米管、二氧化硅、納米樹(shù)脂、納米涂料、醫藥納米混懸液等都有著(zhù)成功的經(jīng)驗和案例。
高的轉速和剪切率對于獲得納米微懸浮液是重要的。根據一些行業(yè)的特殊要求,上海思峻在ER2000的基礎上又開(kāi)發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過(guò)10000rpm,轉子的速度可以達到44m/s。在該速度范圍內,由剪切力所造成的湍流結合專(zhuān)門(mén)研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒徑分布就更窄。
為什me國內分散機的轉速只能是3000rpm 國內乳化機的結構大都都是直連電機,分散機的主軸和電機直連,電機就決定了主軸的轉速。而進(jìn)口分散機采用分體式結構,通過(guò)皮帶進(jìn)行變速,國產(chǎn)設備由于結構的設計缺失、機械密封技術(shù)的不足的原因,以及改進(jìn)后成本大幅度的提高問(wèn)題,一直無(wú)法實(shí)現高速分散機的自主研發(fā)和生產(chǎn)。
納米醫藥粉體超高速三級分散機的工作原理:
三級分散機就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續相(通常是液體)的過(guò)程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當外部能力輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線(xiàn)速度和高頻機械效應帶來(lái)的強勁動(dòng)能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用,形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過(guò)高頻的循環(huán)往復,終得到穩定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
三級高剪切分散機器,主要用于微乳液及納米懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭(定子+轉子)同時(shí)工作,乳液經(jīng)過(guò)高剪切后,液滴更細膩,粒徑分布更窄,因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換,適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率,非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度,壓力與粘度參數與DISPCRSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準,適合食品及醫藥生產(chǎn)。
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