一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

納米二氧化硅空心微球乳化機，微球超高速乳化機，德國進(jìn)口乳化機，高速進(jìn)口乳化機，管線(xiàn)式乳化機，納米微球乳化機，微米微球乳化機，藥物微球乳化機，雙入口高速乳化機

 二、微球的簡(jiǎn)介

微球是指藥物分散或被吸附在高分子、聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球，白蛋白微球，明膠微球，殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球) 。

三、納米復合材料的簡(jiǎn)介 

納米復合材料指由兩種或兩種以上不同相材料組成，在其復合結構中至少有一個(gè)相在一個(gè)維度上呈現納米級別大小。研究發(fā)現，對單一物相進(jìn)行摻雜或者復合可以提高材料的力學(xué)性能或者其它性能。因雙相或多相復合材料可以兼顧各種單相材料的優(yōu)點(diǎn)并且可以提高單一相材料的某些性能而備受關(guān)注。

氧化鋁具有較高的熱穩定性、較高彈性模量、耐磨和酸堿腐蝕等特性，被廣泛應用于人們日常生活中。二氧化硅材料耐火度高，廣泛應用于特種功能材料領(lǐng)域。

四、微球乳化機的原理

二氧化硅空心微球乳化機采用德國進(jìn)乳化機技術(shù)，轉速14000rpm，采用三級定轉子結構（粗齒、中齒、細齒或超細齒），定轉子間隙為0.2-0.4mm之間，通過(guò)超高的轉速，使定轉子形成超高的線(xiàn)速度（44m/s），再配合超細的定轉子的間隙，可以使設備形成一個(gè)超高的剪切速率，從而可以將物料打的更細，分散乳化的更好！

五、簡(jiǎn)單介紹下O/W乳化法制備微球

大致過(guò)程：將藥物溶于有機溶劑，制備成油相，將PVA等表面活性劑溶于水中制備成水相，然后將油相打入到水相中進(jìn)行乳化（在均質(zhì)、高速剪切或攪拌，超聲、磁力攪拌等乳化），然后經(jīng)過(guò)慢速攪拌（真空泵抽氣，加壓空氣或氮氣）等條件下，揮發(fā)有機溶劑固化微球，然后收集并洗滌微球，后凍干！

涉及的參數有：PLGA分子量，PLGA濃度，水相PVA濃度，理論載藥量（藥物與PLGA比例），油相水相比例，均質(zhì)或高速攪拌的速度，制備溫度等....

微球洗滌方法：過(guò)濾，離心.....

凍干：真空干燥，冷凍干燥....

傳統的乳化設備是批次式乳化機，油相和水相混合，再通過(guò)乳化機進(jìn)行攪拌乳化，這時(shí)微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海思峻研發(fā)的雙入口高剪切乳化機，油相或水相單獨進(jìn)料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過(guò)程中顆粒就可以變小。

 六、高速乳化機的工藝

納米二氧化硅空心微球乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時(shí)工作，乳液經(jīng)過(guò)高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線(xiàn)速度和剪切率，非常易于擴大生產(chǎn)。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產(chǎn)。

七、影響微球分散乳化結果的因素有以下幾點(diǎn) 

1、乳化頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2、乳化頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3、乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4、物料在分散墻體的停留時(shí)間，乳化分散時(shí)間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5、循環(huán)次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線(xiàn)速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。 

– 剪切速率 (s-1) =       v  速率 (m/s)   
              g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素： 

– 轉子的線(xiàn)速率

– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60