膏藥高品質(zhì)剪切研磨機是對流體物料進(jìn)行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。
一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞
膏藥高品質(zhì)研磨機,膏藥高速研磨機,膏藥膠體磨,膏藥粉碎機,醫藥研磨機,膏藥研磨分散機,德國高速研磨機,德國膠體磨,德國粉碎機,SGN高速研磨機,高速研磨機價(jià)格
二、膏藥的介紹
膏藥,是中藥外用的一種,古稱(chēng)薄貼,用植物油或動(dòng)物油加藥熬成膠狀物質(zhì),涂在布、紙或皮的一面,可以較長(cháng)時(shí)間地貼在患處,主要用來(lái)治療瘡癤、消腫痛等。早在久遠的年代,我國醫學(xué)家就有言曰:"膏藥能治病,無(wú)殊湯藥,用之得法,其響立應。"
膏藥制作工藝:需有麻油浸藥→烈火煎沸→文火久熬→藥枯過(guò)濾→藥油滴水成珠→下黃丹→加香藥或貴重藥或膠體性藥物→去火毒→涂布冷卻→烘化貼用等程序。
三、膏藥的具體步驟如下:
1.藥料的提取(熬枯去渣):取植物油置鍋中,微熱后將藥料投入,加熱并不斷攪拌,直至藥料炸至表面深褐色內部焦黃為度。此時(shí)溫度可達220度,炸好后可用鐵絲篩撈去藥渣,去渣后的油為藥油。(鍋用銅鍋,控制溫度可用高溫溫度計,醫療器械商場(chǎng)都有賣(mài))
2.煉油:取上述藥油繼續熬煉,待油溫度上升到320度(一定要達到溫度,很關(guān)鍵),改用中火。煉油的火候:一是看溫度計,達到規定溫度;二是看油煙,開(kāi)始為淺青色,漸為黑而濃,進(jìn)而為白色濃煙,無(wú)風(fēng)時(shí)白煙直上;三是看油花:沸騰開(kāi)始時(shí),油花多在鍋壁周邊附近,當油花向鍋中央聚集時(shí)為度;四是看滴水成珠:取少許藥油滴于水中,不散開(kāi)成珠狀為度。(本關(guān)難,一定要煉油到滴水成珠,一定要注意防火,溫度太高)
3.下丹成膏:藥油煉成后,離火下丹,一般500克油可加250克左右丹,黃丹在下前先干燥并過(guò)100目篩。少量加丹,邊加邊攪動(dòng),一定要向同方向攪拌。攪成粘稠的膏體,膏藥不粘手,拉絲不斷為好,過(guò)硬則老,過(guò)粘則嫩。
4.去火毒:膏藥制成后放入冷水,浸泡,每一日換一次水,七日后膏成。
5. 取膏藥團置于容器中,在水浴或文火上熔化,將細料兌入,攪勻,用竹簽取一定量的膏藥在牛皮紙或膏藥布上即可,麝香等特別貴重的藥可后撒上。
四、醫學(xué)原理
膏藥經(jīng)皮膚發(fā)揮作用貼膏藥療法是中醫臨床常用的外治方法之一,它遵循中醫辨證論治及中藥的功效、主治與歸經(jīng)的原則,充分調動(dòng)藥物互相協(xié)調為用的效能,組成多味藥物的復方,以發(fā)揮藥物的良好效果。由于膏藥直接敷貼于體表,而制作膏劑的藥物大多氣味較濃,再加入辛香走竄*的引經(jīng)藥物,通過(guò)滲透入皮膚,內傳經(jīng)絡(luò )、臟腑,起到調氣血、通經(jīng)絡(luò )、散寒濕,消腫痛等作用。
五、高速研磨分散機的工藝
SGN膏藥高品質(zhì)剪切研磨機是對流體物料進(jìn)行精細加工的機械。它綜合了均質(zhì)機、球磨機、三輥機、剪切機、攪拌機等機械的多種性能,具有*的超微粉碎、分散乳化、均質(zhì)、混合等功效。物料通過(guò)加工后,粒度達2~50微米,均質(zhì)度達90%以上,是超微粒加工的理想設備。
該機適用于制藥、食品、化工及其他行業(yè)的濕物料超微粉碎,能起到各種半濕體及乳狀液物質(zhì)的粉碎、乳化、均質(zhì)和混合,主要技術(shù)指標已達到國外同類(lèi)產(chǎn)品的水平。
六、高速研磨分散機的工作原理
SGN膏藥高品質(zhì)剪切研磨機在電動(dòng)機的高速轉動(dòng)下使物料從進(jìn)口處直接進(jìn)入高剪切破碎區,通過(guò)一種特殊粉碎裝置,將流體中的一些大粉團、粘塊、團塊等大小顆粒迅速破碎,然后吸入剪切粉碎 區,在十分狹窄的工作過(guò)道內由于轉子刀片與定子刀片相對高速切割從而產(chǎn)生強烈摩擦及研磨破碎等。在機械運動(dòng)和離心力的作用下,將已粉碎細化的物料重新壓入精磨區進(jìn)行研磨破碎。精磨區分三級,越向外延伸一級磨片精度越高,齒距越小,線(xiàn)速度越長(cháng),物料越磨越細,同時(shí)流體逐步向徑向作曲線(xiàn)延伸。每到一級流體的方 向速度瞬間發(fā)生變化,并且受到每分鐘上千萬(wàn)次的高速剪切、強烈摩擦、擠壓研磨、顆粒粉碎等,在經(jīng)過(guò)三個(gè)精磨區的上千萬(wàn)次的高速剪切、研磨粉碎之后,從而產(chǎn) 生液料分子鏈斷裂、顆粒粉碎、液粒撕破等功效使物料充分達到分散、粉碎、乳化、均質(zhì)、細化的目的。液料細度可達0.5um。
七、GM2000系列的特點(diǎn):
1、定轉子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。
2、齒列的深度:從開(kāi)始的2.7mm 到末端的0.7mm,范圍比較大,范圍越大,處理的物料顆粒大小越廣。
3、、溝槽的結構式斜齒,每個(gè)磨頭的溝槽深度不一樣,并且斜齒的流道的體積從上往下是從大到下
設備等級:化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級
電機形式:普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇:380V/50Hz、220V/60Hz、440V/50Hz
電機選配件:PTC 熱保護、降噪型
均質(zhì)機材質(zhì):SUS304、SUS316L、SUS316Ti
均質(zhì)機選配:儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
均質(zhì)機表面處理:拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結形式:法蘭、螺口、夾箍
乳化機選配容器:本設備適合于各種不同大小的容器
分散均質(zhì)機高剪切分散均質(zhì)機,實(shí)驗室均質(zhì)機
應用于:奶油、化妝品、牙膏、果汁、洗滌劑、漿糊、鹽溶液、催化劑、涂漆、聚合物乳化液、農藥(除草劑、殺蟲(chóng)劑)。
八、SGN膠體磨設備的選型表
型號 | 標準流量 L/H | 輸出轉速 rpm | 標準線(xiàn)速度 m/s | 馬達功率 KW | 進(jìn)口尺寸 | 出口尺寸 |
GM2000/4 | 300-1,000 | 9,000 | 23 | 2.2 | DN25 | DN15 |
GM2000/5 | 3,000 | 6,000 | 23 | 7.5 | DN40 | DN32 |
GM2000/10 | 8,000 | 4,200 | 23 | 15 | DN50 | DN50 |
GM2000/20 | 20,000 | 3,000 | 23 | 37 | DN80 | DN65 |
GM2000/30 | 40,000 | 1,500 | 23 | 55 | DN150 | DN125 |
GM2000/40 | 70,000 | 1,500 | 23 | 90 | DN150 | DN125 |
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