一、產(chǎn)品關(guān)鍵詞

納米材料增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，晶須增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，纖維增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，碳納米管增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，相變增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機，顆粒彌散增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機

二、研磨分散機的結構

納米材料增韌氧化鋁陶瓷研磨分散機為立式分體結構，精密的零部件配合運轉平穩，運行噪音在73DB以下。同時(shí)采用德國博格曼雙端面機械密封，并通冷媒對密封部分進(jìn)行冷卻，把泄露概率降到低，保證機器連續24小時(shí)不停機運行。采用優(yōu)化設計理念，將的技術(shù)與創(chuàng )新的思維有效融合，并體現在具體的設備結構設計中，為設備穩定運行提供了保證。

三、氧化鋁的介紹

氧化鋁陶瓷是氧化物中zui穩定的物質(zhì)，具有機械強度高、高的電絕緣性與低的介電損耗等特點(diǎn)，在航天、航空、紡織、建筑等方面，具有廣闊的應用前景。但是，由于它高脆性和均勻性差等致命弱點(diǎn)，影響了陶瓷零部件的使用安全性，因此提高氧化鋁陶瓷的韌性是亟待解決的重要問(wèn)題。

四、那么氧化陶瓷為什么如此脆呢？

金屬材料很容易產(chǎn)生塑性變形，原因是金屬鍵沒(méi)有方向性。而在陶瓷材料中，原子間的結合鍵為共價(jià)鍵和離子鍵，共價(jià)鍵有明顯的方向性和飽和性，而離子鍵的同號離子接近時(shí)斥力很大，所以主要由離子晶體和共價(jià)晶體組成的陶瓷，滑移系很少，一般在產(chǎn)生滑移以前就發(fā)生斷裂。

為了減少氧化鋁基陶瓷材料的脆性，除了采用的制備工藝外，還需要在氧化鋁陶瓷的增韌技術(shù)方面開(kāi)展廣泛及深入的研究。下面 從納米材料方面介紹增韌技術(shù)要點(diǎn)：

納米材料與納米技術(shù)方面的研究有可能使陶瓷增韌技術(shù)獲得革命性突破。一方面，納米陶瓷由于晶粒的細化，晶界數量會(huì )大大增加，同時(shí)納米陶瓷的氣孔和缺陷尺寸減小到一定尺寸就不會(huì )影響到材料的宏觀(guān)強度，結果可使材料的強度、韌性大大增加。另一方面，在陶瓷基體中引入納米分散相并進(jìn)行復合，不僅可大幅度提高其強度和韌性，明顯改善其耐高溫性能。

因此，氧化鋁陶瓷納米化及納米復合目前已成為改善其斷裂韌性的zui重要途徑之一。

五、納米復相陶瓷的強韌化機理 , 主要通過(guò)以下幾個(gè)效應體現：

1、散相的引入有效地抑制了基質(zhì)晶粒的生長(cháng)和減輕了晶粒的異常長(cháng)大；

2、彌散相或彌散相周?chē)嬖诰植繎?,使晶粒細化而減弱主晶界的作用；

3、納米粒子高溫牽制位錯運動(dòng) , 使高溫力學(xué)性能如硬度 、強度及抗蠕變性得到改善。

GMD2000系列研磨分散機的結構：研磨式分散機是由錐體磨,分散機組合而成的高科技產(chǎn)品。

*級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為 在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個(gè)很重要的區別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經(jīng)驗工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出zui終產(chǎn)品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿(mǎn)足預期的應用。

六、研磨分散機的原理

GMD2000研磨分散機為立式分體結構，有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，GM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進(jìn)行物料的推動(dòng)輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質(zhì)要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；GMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質(zhì)。

七、研磨分散機的特點(diǎn)：

1、 線(xiàn)速度很高，剪切間隙非常小，當物料經(jīng)過(guò)的時(shí)候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說(shuō)的濕磨；

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽；

3、 定子可以無(wú)限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離；

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向；

5、 高質(zhì)量的表面拋光和結構材料，可以滿(mǎn)足不同行業(yè)的多種要求。

設備其它參數:

設備等級：化工級、衛生I級、衛生II級、無(wú)菌級
電機形式：普通馬達、變頻調速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、
電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
電機選配件： PTC 熱保護、降噪型
研磨分散機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti,氧化鋯陶瓷
研磨分散機選配：儲液罐、排污閥、變頻器、電控箱、移動(dòng)小車(chē)
研磨分散機表面處理：拋光、耐磨處理
進(jìn)出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍
研磨分散機選配容器：本設備適合于各種不同大小的容器

八、從設備角度來(lái)分析，影響研磨分散機效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.研磨頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、研磨分散時(shí)間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線(xiàn)速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線(xiàn)速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
SGN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的