三級乳化機工藝流程有世界性突破
點(diǎn)擊次數：1749 更新時(shí)間：2016-10-17
三級乳化機就是通過(guò)與發(fā)動(dòng)機連接的均質(zhì)頭的高速旋轉，轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。對物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì )變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類(lèi)的產(chǎn)品都要用到三級乳化機。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì )用到乳化機。
三級乳化機是用于連續生產(chǎn)或循環(huán)處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組偶咬合的多層定轉子，轉子在馬達的驅動(dòng)下高速旋轉，產(chǎn)生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在zui短的時(shí)間內對物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細的長(cháng)期穩定的產(chǎn)品。
三級乳化機是把九臺高剪切乳化機融為一體，用一臺三級管線(xiàn)式乳化泵就可以一次完成，節約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內的改性瀝青設備制造廠(chǎng)家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個(gè)工藝流程需要三臺膠體磨來(lái)工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，而三級乳化機不同于傳統的膠體磨，傳統膠體磨每臺只有一對磨盤(pán)，每對磨盤(pán)zui多二層結構,乳化機有三級轉、定子結構，每級六層，生產(chǎn)效率相當于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過(guò)程中物料經(jīng)一次剪切，細度可達到0.5μm以下，大大提高了產(chǎn)品的內在品質(zhì)，確保了用戶(hù)產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競爭力，目前此項技術(shù)已成功地解決了SBS離析和改性瀝青再乳化的世界性難題。
三級乳化機是通過(guò)轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線(xiàn)速度、角向速度等綜合動(dòng)能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環(huán)往復以上工作過(guò)程，zui終獲得產(chǎn)品。
三級乳化機工作過(guò)程：
1.在高速旋轉的轉子產(chǎn)生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進(jìn)料區域同時(shí)從軸向吸入工作腔。
2.強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓、撞擊等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋轉的轉子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線(xiàn)速度，zui高可至40m/s，并形成強烈的機械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的。
三級乳化機物料在通過(guò)工作閥時(shí)，閥芯和閥座都被物料強制地擠開(kāi)一條狹縫，同時(shí)分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過(guò)一級均質(zhì)閥（序號1、2、3）時(shí)，壓力從P1突降至P2，也就隨著(zhù)這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區域內產(chǎn)生類(lèi)似爆炸效應的強烈的空穴作用，三級乳化機同時(shí)伴隨著(zhù)物料通過(guò)閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用,三級乳化機，從而使顆粒得到超微細化。一般來(lái)說(shuō)，P2的壓力（即乳化壓力）調得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細化的顆粒分布得更加均勻一些。
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